Giới thiệu vềsản xuất găng tay nitrilehàng

Sáu, tẩm chất keo tụ CaCO3.
① Kiểm soát hàm lượng CaCL2 trong chất keo tụ ở mức 10 ± 3%, kiểm soát hàm lượng CaCO3 ở mức 15 ± 5% (kết tủa 2 giờ để xác định), mỗi ca sau khi kiểm tra hàm lượng CaCO3.
②Nhiệt độ của bể keo tụ được yêu cầu là 45 ± 15℃.
③ yêu cầu làm khô keo tụ: 95±5℃.
④ Nên điều chỉnh nhiệt độ sấy keo tụ theo thay đổi theo mùa, nên sấy ở nhiệt độ thấp nhất có thể cho đến khi hoàn thành, vào tháng 7-9 khi khó giảm nhiệt độ khuôn nên mở cửa sổ làm mát để giảm nhiệt độ khuôn.
Mủ tẩm.
① điều kiện bể ngâm tẩm phải đáp ứng tổng hàm lượng chất rắn là 30 ± 1%
②Nhiệt độ gel: 30±10℃
③ Cứ sau 50-60 phút dùng máy cạo để làm sạch bề mặt mủ, bề mặt mủ không được có cao su, rác, v.v.
④Bể ngâm tẩm nên được lọc lại bằng lưới 80 cứ sau 20-30 ngày để lật bùn một lần, chẳng hạn như gặp phải các hạt keo đột ngột hoặc lỗi tuyết nên được lật trước tùy theo tình hình.Vật liệu ở góc dưới cùng sau khi quay bột giấy phải được đặt riêng và lọc trước khi sử dụng, những vật liệu không sử dụng được phải gửi đến nơi quy định để xử lý.
⑤ Màn hình nên được làm sạch cứ sau 1 giờ và ghi lại (nên làm sạch màn hình thay thế bằng cách tắt bơm tuần hoàn trong 3-5 phút rồi lấy màn hình ra để ngăn tạp chất của các hạt cao su chảy vào bể ngâm tẩm ở trạng thái mủ chảy) Bàn cạo không được sát thành trong của thùng cao su để tránh lớp da cao su trên thành thùng cạo ra và dính vào găng tay.
⑥Bề mặt chất lỏng cao su phải được giữ chảy, bơm cao su phải chạy liên tục, nếu vật liệu cao su tìm thấy các hạt bột giấy, bơm cao su phải được đóng và mở lại sau khi bột giấy được lật hoặc bình thường.
(7) Máy cạo để làm sạch bột giấy, rác trên bề mặt chất lỏng keo phải được làm sạch bằng nước uống trong thùng làm sạch đặc biệt để giữ sạch và nước đã làm sạch phải được gửi đến nơi quy định để xử lý.