I. Kiểm soát dây chuyền sản xuất.
① Khi nàomáy găng tay nitrile để bánnhiệt độ dầu nồi hơi đạt 190 ℃, tốc độ sản xuất ≤m ≤65 chiếc / phút.
②Khi nhiệt độ dầu nồi hơi thấp hơn 145℃, tốc độ sẽ giảm tương ứng tùy theo mức độ khô của màng cao su.
③ khi nhiệt độ dầu nồi hơi thấp hơn 130 ℃ nên ngay lập tức ngừng xử lý.
Thứ hai, ngâm tẩm dung dịch axit nitric: nồng độ axit nitric phải được kiểm soát ở mức 3% -4%, việc thêm dung dịch axit nitric vào bể chứa axit nitric phải được định cấu hình trước với cùng nồng độ dung dịch, nghiêm cấm người vận hành thêm nước hoặc axit nitric vào bể tùy ý.
Thứ ba, Tẩm nước kiềm: Mỗi ca trong quá trình sản xuất bình thường cho 5-10Kg kiềm vào bể kiềm, ca sau 4 giờ 1 lần.
Bốn, chải khuôn bằng tay: ① nhiệt độ thùng chổi phải được kiểm soát ở mức 45 ± 15 ℃
② Nước rửa khuôn phải được giữ đầy và cập nhật chất lượng nước liên tục, chất lượng nước phải được cập nhật kỹ lưỡng cứ sau 8 giờ một lần.
③Bàn chải rửa khuôn phải thường xuyên được kiểm tra xem có bị mòn lông không để đảm bảo hiệu quả chải.
④Bàn chải rửa khuôn tuyệt đối không được dính chất dầu.
Ba ngâm nước nóng.
① nhiệt độ bể chứa nước nóng nên được kiểm soát trong phạm vi 80 ± 15 ℃, chất lượng nước được cập nhật liên tục để duy trì trạng thái tràn.Mỗi khuôn rửa tay axit được thay thế 1 lần.
Bốn, tẩm chất làm đông tinh bột.
① Kiểm soát hàm lượng CaCL2 của chất keo tụ tinh bột ở mức 8 ± 3%.
②Yêu cầu nhiệt độ chất đông tụ tinh bột 65 ± 15℃.
③ Chất kết tụ tinh bột nên được khuấy kỹ cứ sau 50-60 phút một lần.
③ keo tụ tinh bột cứ sau 4-8 ngày cập nhật triệt để 1 lần.
V. Sấy khô bằng tinh bột: ① Tay khuôn lấy ra khỏi lò cần được giữ khô ráo nhưng tay khuôn có cảm giác hơi ẩm ướt.